Die Papierlaufrichtung beeinflusst die Stabilität und Verarbeitung von Druckerzeugnissen. Ob beim Falten, Schneiden oder Binden – die richtige Laufrichtung ist entscheidend für ein professionelles Endergebnis. Hier erfährst du, wie du die Papierlaufrichtung bestimmst und warum sie so wichtig ist.

Verarbeitung/ProduktLaufrichtung (SB/BB)Folgen bei Nichtbeachtung
AktenordnerdeckelFaserlauf parallel
zu Falz/Nut
Unsaubere Falzkante, Falz weniger strapazierfähig
BlocksFaserlauf parallel
zur Leimkante
Mangelhafter
Blattverbund, wellige Leimkante
BücherFaserlauf parallel
zum Bund
Mangelhafter Blattverbund, welliger Buchrücken, Aufklaffen des Buches
Etiketten für Nassetikettierung
(Rumpf- und Brustetiketten)
Faserlauf quer
zur Längsachse der Dose/Flasche
Geringere Leistung der Etikettiermaschine, geringere Reißfestigkeit, Ablöseeffekt beim Trocknen
Etiketten für Nassetikettierung (Verschluss- und Bügeletiketten)Faserlauf parallel
zur Längsform des Etikettes
Geringere Leistung der Etikettiermaschine, geringere Reißfestigkeit, Ablöseeffekt beim Trocknen
Etiketten für HaftklebeetikettierungFaserlauf parallel
zur Längsachse der Dose/Flasche
Eventuell Falten beim Aufkleben, Etiketten können sich an den Endkanten ablösen
FalzarbeitenFaserlauf parallel
zum Falz
Aufspringen des Falzgutes, brüchiger Falz, geringere Falzleistung
KarteikartenFaserlauf senkrecht
zur Standfläche/-kante
Wölbungsneigung, geringere Standfestigkeit, verminderte Haltbarkeit
KartonverarbeitungFaserlauf parallel
zur Nut-/Stanzlinie
Unsaubere, brüchige Verarbeitung
Kleinoffset 1c DIN A4SchmalbahnSchlechterer Einzug, schlechtere Auslage, geringere Druckgeschwindigkeit
Kleinoffset 1c DIN A3Breitbahn bzw.
Faserlauf senkrecht
zur Zylinderachse
Kleinoffset 4csiehe Offsetdruck 
Kleinoffset Karton DIN A4BreitbahnSchlechterer Einzug, kein geschmeidiger Durchlauf durch Druckmaschine
Kleinoffset Karton DIN A3Schmalbahn bzw.
Faserlauf parallel
zur Zylinderachse
Kopierverfahren (elektrostatisch)Überwiegend DIN A4 – Schmalbahn, DIN A3 – Breitbahn,
Faserlauf senkrecht
zur Trommelachse bzw. je nach Vorschrift des Geräteherstellers
Blattwölbung, schlechte Auslage, Papierstau, Quetschfalten, geringere Sorterauslastung
Leimen/LumbeckenFaserlauf parallel
zur Leimkante
Mangelhafter Blattverbund, geringere Produktlebensdauer, wellige Leimkanten
NutenFaserlauf parallel
zur Nut
Brechen/Aufplatzen des Materials an der Nutkante
OffsetdruckSchmalbahn,
Faserlauf parallel
zur Zylinderachse, insbesondere beim Mehrfarbendruck
Passer-Ungenauigkeit, Faltenbildung, eingeengter Druckbereich hinsichtlich Papier-/Kartonstärken, Probleme bei der Anlage, wenn Papier nicht ganz plan liegend
Perforieren
(Strichperforation)
Faserlauf parallel
zur Perforation.
Mangelhafte Trennmöglichkeit
Perforieren
(Lochperforation)
Wenn Lochabstand nicht zu groß, beide Laufrichtungen möglichMangelhafte Trennmöglichkeit
RillenFaserlauf parallel
zur Rille
Brechen/Aufplatzen des Materials an der Rille, geringere Rillgeschwindigkeit
UmdruckverfahrenDIN A4 – Breitbahn, Faserlauf parallel
zur Zylinderachse
Quetschfalten am Blattende, geringere Ausbeute des Umdruckoriginals